වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා නිරවද්ය ලෝහ විද්යාත්මක කටර් භාවිතා කරන විට, කාර්යක්ෂම කැපුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, එහි විවිධ ද්රව්ය මත පදනම්ව වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යමය ගුණාංගවලට ගැලපෙන කැපුම් තල තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. පහතින්, අපි දෘෂ්ටිකෝණ තුනකින් කැපුම් තල තෝරා ගැනීම සාකච්ඡා කරමු:
1. ද්රව්ය ගුණාංග මත පදනම්ව තෝරා ගැනීම
1) වානේ, යකඩ සහ මිශ්ර ලෝහ වැනි ලෝහමය ද්රව්ය සඳහා, දුම්මල-බන්ධිත කැපුම් තල භාවිතා කළ යුතුය. ඒවායේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 1-2 mm අතර වන අතර, එය දැඩි වානේ වැනි ලෝහමය ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ලෝහ විද්යාත්මක විශ්ලේෂණය වැනි නිරවද්ය කැපුම් අවස්ථා සඳහා ද අදාළ වේ. අතිරේකව, පෝෂක අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් කැපුම් හානිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
2) පිඟන් මැටි සහ වීදුරු වැනි බිඳෙන සුළු ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා දියමන්ති කැපුම් තල අවශ්ය වේ. මෙම තලවල ඉහළ ධාන්ය දෘඪතාවක් සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් තාප හානි අවදානම අඩු කළ හැකිය.
3) අර්ධ සන්නායක, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ PCB කර්මාන්තවල, තත්ත්ව පාලනය සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සඳහා අතිශය තුනී නිරවද්ය දියමන්ති කැපුම් තල බහුලව භාවිතා වේ.
2. කැපුම් මතුපිට අවශ්යතා සහ කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරා ගැනීම
1) වැඩ කොටසට විරූපණයක් සහ ඉහළ මතුපිට පිරිසිදුකමක් අවශ්ය නොවන විට, තුනී කැපුම් තල තෝරන්න (ඝනකම: 0.3-1.0 මි.මී.). මෙම තල කැපුම් හානි ස්ථරය අඩු කරන අතර පසුව ඇඹරුම් ක්රියාවලීන් සඳහා පහසුකම් සපයයි.
2) ඉහළ කැපුම් වේගයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්ය වූ විට, ඝන කැපුම් තල තෝරන්න (ඝනකම: 1.2-3.0 මි.මී.). මෙම තලවල ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත, කැඩීමට පහසු නොවන අතර කණ්ඩායම් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.
3. වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව මත පදනම්ව තෝරා ගැනීම
වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව කැපුම් තලයේ ද්රව්ය තේරීම කෙලින්ම තීරණය කරයි. මේ අතර, තුනී හෝ ඝන තල සඳහා ඉහත සඳහන් අවශ්යතා සලකා බැලීම අවශ්ය වේ (මතුපිට ගුණාත්මකභාවය/කාර්යක්ෂමතාව මත පදනම්ව). වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව වැඩි වන තරමට, කැපුම් තලය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ දෘඩ විය යුතුය.
1) ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් (＞HRC 50, උදා: දැඩි කරන ලද වානේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ඉහළ කාබන් වානේ)
සුදුසු කැපුම් තල: දියමන්ති කැපුම් තල හෝ ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් (CBN) කැපුම් තල
නිර්දේශිත ඝණකම: ප්රමුඛතාවය දෙනු ලබන්නේ ඝන තල (මි.මී. 1.2-3.0) සඳහා ය. ඒවාට ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් කැපීමේදී ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළ දෘඪතාවකින් යුත් වැඩ කොටස් සාමාන්ය කැපුම් තල අඳිනු ලැබේ, එබැවින් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය; ඝන ව්යුහය ඉහළ බරක් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.
2) මධ්යම දෘඪතාව වැඩ කොටස් (HRC 30-50, උදා: සාමාන්ය කාබන් වානේ, වාත්තු යකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ)
සුදුසු කැපුම් තල: දුම්මල-බන්ධිත දියමන්ති කැපුම් තල හෝ උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනා කැපුම් තල
නිර්දේශිත ඝනකම: නම්යශීලී තේරීම — ඉහළ මතුපිට පිරිසිදුකම සඳහා තුනී තල (0.3-1.0 මි.මී.) හෝ කාණ්ඩ සැකසුම් සඳහා ඝන තල (1.2-3.0 මි.මී.) තෝරන්න. ද්රව්ය දෘඪතාව මධ්යස්ථ බැවින්, සාමාන්ය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කැපුම් තල කැපුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හෝ කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා අනුව තුනී/ඝන තල ගැලපිය හැක.
3) අඩු දෘඪතාව වැඩ කොටස් (＜HRC 30, උදා: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ, ප්ලාස්ටික්, දැව)
සුදුසු කැපුම් තල: සාමාන්ය ඇලුමිනා කැපුම් තල හෝ තුනී දියමන්ති කැපුම් තල
නිර්දේශිත ඝණකම: ප්රමුඛතාවය දෙනු ලබන්නේ තුනී තල (0.3-0.8 මි.මී.) සඳහා ය; සමහර ද්රව්ය සඳහා 1.0 මි.මී. තල තෝරා ගත හැකිය. අඩු දෘඪතාව සහිත වැඩ කොටස් මෙවලම් ඇලවීමට හා විරූපණයට ගොදුරු වේ; තුනී කැපුම් තල ස්පර්ශක ප්රදේශය අඩු කරයි, මෙවලම් ඇලවීමට හා වැඩ කොටස් හානි වළක්වා ගනී. සාමාන්ය කැපුම් තල ද්රව්ය කැපුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට ප්රමාණවත් වේ.
කැපුම් තල තේරීම සඳහා අවසාන සටහන්:
නිශ්චිත ද්රව්ය මත භාවිතා කරන විට සාමාන්ය කාර්ය කැපුම් තලවල කැපුම් බලපෑම සහ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
භාවිතා කරන ලෝහ විද්යාත්මක කපන යන්ත්රයේ වින්යාසය අනුව කැපුම් තලය තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, හැකිතාක් අඩු බලැති කටර් මත ඝන කැපුම් තල භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මෙය පහසුවෙන් මෝටර් අධි බර හෝ කැපුම් තල කැඩීමට හේතු විය හැක.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-12-2025
