ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයට පෙර ප්‍රධාන පියවරක් ලෙස, නියැදි කැපීමේ අරමුණ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය හෝ කොටස් වලින් සුදුසු මානයන් සහ හොඳ මතුපිට තත්ත්වයන් සහිත සාම්පල ලබා ගැනීමයි, එය පසුකාලීන ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ආදිය සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සපයයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේ නුසුදුසු මෙහෙයුම් නියැදි මතුපිට ඉරිතැලීම්, විරූපණය සහ අධික උනුසුම් වීම වැනි ගැටළු වලට හේතු විය හැකි අතර එය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, අපි පහත සඳහන් ප්‍රධාන අංග කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:
1. කැපුම් තල තෝරා ගැනීම/ කැපුම් රෝදය
විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා තමන්ගේම කැපුම් තල/කැපුම් රෝද ගැලපීම අවශ්‍ය වේ:
- ෆෙරස් ලෝහ (වානේ සහ වාත්තු යකඩ වැනි) සඳහා, දුම්මල-බන්ධිත ඇලුමිනා කැපුම් තල සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ, ඒවා මධ්‍යස්ථ දෘඪතාව සහ හොඳ තාප විසර්ජනයක් ඇති අතර, කැපීමේදී ගිනි පුපුරු සහ අධික උනුසුම් වීම අඩු කළ හැකිය;
- ෆෙරස් නොවන ලෝහ (තඹ, ඇලුමිනියම්, මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) මෘදු වන අතර තලයට ඇලී සිටීමට පහසුය. නියැදි මතුපිට හෝ අවශේෂ සුන්බුන් "ඉරීම" වළක්වා ගැනීම සඳහා දියමන්ති කැපුම් තල/කැපුම් රෝදය හෝ සියුම් සිලිකන් කාබයිඩ් කැපුම් තල/කැපුම් රෝදය භාවිතා කළ යුතුය;
- පිඟන් මැටි සහ වීදුරු වැනි බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඉහළ දෘඪතාවකින් යුත් දියමන්ති කැපුම් තල/කැපුම් රෝද අවශ්‍ය වන අතර, සාම්පල කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා කැපීමේදී පෝෂණ අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය.
2. වැදගත්කමකලම්ප
කලම්පයේ කාර්යය වන්නේ නියැදිය සවි කිරීම සහ කැපීමේදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීමයි:
-අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත සාම්පල සඳහා, කැපීමේදී සාම්පල සෙලවීම නිසා ඇතිවන මාන අපගමනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි කලම්ප හෝ අභිරුචි මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය;
- සිහින් බිත්ති සහිත සහ සිහින් කොටස් සඳහා, අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් සාම්පල විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා නම්‍යශීලී කලම්ප හෝ අතිරේක ආධාරක ව්‍යුහයන් අනුගමනය කළ යුතුය;
- නියැදි මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කලම්පය සහ නියැදිය අතර ස්පර්ශ කොටස සුමට විය යුතුය, එය පසුකාලීන නිරීක්ෂණයට බලපෑ හැකිය.
3. කැපුම් තරලයේ කාර්යභාරය
හානිය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සහ සුදුසු කැපුම් තරලයක් යතුරයි:
- සිසිලන ආචරණය: එය කැපීමේදී ජනනය වන තාපය ඉවත් කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්වය (ලෝහ ද්‍රව්‍යවල "අබ්ලේෂන්" වැනි) හේතුවෙන් පටක වෙනස්වීම් වලින් සාම්පලය වළක්වයි;
- ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම: එය කැපුම් තලය සහ නියැදිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, මතුපිට රළුබව අඩු කරයි, සහ කැපුම් තලයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි;
- චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම: එය කැපීමේදී ජනනය වන චිප්ස් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කරයි, චිප්ස් සාම්පල මතුපිටට ඇලී සිටීම හෝ කැපුම් තලය අවහිර වීම වළක්වයි, එය කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය (හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක් සහිත, ලෝහ සඳහා සුදුසු) හෝ තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය (ශක්තිමත් ලිහිසි භාවයක් සහිත, බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු) ද්‍රව්‍යය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
4. කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසීම
කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සමතුලිත කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ අනුව පරාමිතීන් සකසන්න:
- පෝෂණ අනුපාතය: ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා (ඉහළ කාබන් වානේ සහ පිඟන් මැටි වැනි), කැපුම් තලය අධික ලෙස පැටවීම හෝ සාම්පල හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය අඩු කළ යුතුය; මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය;
- කැපුම් වේගය: කැපුම් තලයේ රේඛීය වේගය ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවයට අනුරූප විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන රේඛීය වේගය 20-30m/s වන අතර, සෙරමික් වලට බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා අඩු වේගයක් අවශ්‍ය වේ;
- පෝෂක ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම: උපකරණවල X, Y, Z ස්වයංක්‍රීය පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, අධික එක් වරක් පෝෂක ප්‍රමාණය නිසා ඇතිවන සාම්පලයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය පෝෂණය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
5. උපකරණ කාර්යයන්හි සහායක කාර්යභාරය
- සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත ආවරණය සුන්බුන් සහ ශබ්දය හුදකලා කිරීමට පමණක් නොව, කැපුම් තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අසාමාන්‍යතා කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සපයයි;
-අඟල් 10 ස්පර්ශ තිරයට කැපුම් පරාමිතීන් බුද්ධිමත්ව සැකසිය හැකි අතර, ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ මානව දෝෂ අඩු කිරීමට ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ හැකිය;
-LED ආලෝකකරණය නිරීක්ෂණ පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කරයි, කැපුම් අන්ත ලක්ෂ්‍යයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නියැදි කැපුම් ස්ථානය සහ මතුපිට තත්ත්වය පිළිබඳ කාලෝචිත විනිශ්චයක් ලබා දෙයි.
නිගමනයක් ලෙස, සාම්පල කැපීම "නිරවද්‍යතාවය" සහ "ආරක්ෂාව" සමතුලිත කළ යුතුය. උපකරණ, මෙවලම් සහ පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස ගැලපීමෙන්, පසුව සාම්පල සකස් කිරීම (ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ විඛාදනය වැනි) සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ පදනමක් දමනු ලැබේ, අවසානයේ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵලවල සත්‍යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-30-2025
