අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සෑම දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රමයක්ම, Brinell, Rockwell, Vickers හෝ අතේ ගෙන යා හැකි Leeb දෘඪතා පරීක්ෂක වේවා, එහි සීමාවන් ඇති අතර එය සර්වබලධාරී නොවේ. පහත උදාහරණයේ පෙන්වා ඇති පරිදි විශාල, බර සහ අක්‍රමවත් ජ්‍යාමිතික වැඩ කොටස් සඳහා, බොහෝ වත්මන් පරීක්ෂණ ක්‍රම ඒවායේ දෘඪතාව පාලනය කිරීම සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි Leeb දෘඪතා පරීක්ෂක භාවිතා කරයි.
ලීබ් දෘඪතා පරීක්ෂකයේ ගතික මිනුම් ක්‍රමයට එහි දෘඪතා නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත: ද්‍රව්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය, බෝල හිස පරිභෝජනය, වැඩ කොටස මතුපිට රළුබව, වක්‍රතා අරය, මතුපිට දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුර යනාදිය. බ්‍රිනෙල්, රොක්වෙල් සහ විකර්ස් හි ස්ථිතික මිනුම් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, දෝෂය සාපේක්ෂව බොහෝ විශාල වේ. දෘඪතාවට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නම්, අපි දෘඪතා පරීක්ෂකයෙකු තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද?
සාමාන්‍ය දෘඪතා පරීක්ෂක ක්‍රියාවලියේදී මෙවැනි බර වැඩ කොටසක්, දෘඪතා පරීක්ෂකය පැටවීම සහ බෑම සහ දෘඪතා පරීක්ෂකය බෑමට පෙර, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී විශාල වැඩ බරක් ගෙන එනු ඇත, එබැවින් අපි දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද? සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා හිස එසවුම් ව්‍යුහයක් සහිත දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කිරීම පහත නිර්දේශ කරයි. පහත දැක්වෙන පරිදි:
මෙම දෘඪතා පරීක්ෂණ විසඳුමට දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, ආදිය) අනුව Rockwell දෘඪතා පරීක්ෂණ/Vickers සහ Brinell දෘඪතා පරීක්ෂණ සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර බර වැඩ කොටස්වල ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
හිස ස්වයංක්‍රීය එසවුම් දෘඪතා පරීක්ෂකයේ ස්ථාවර වැඩ බංකුවක් ඇති අතර, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ වැඩ බංකුව එසවීම නිසා ඇතිවන දෝෂය දෘඪතාව මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට අඩු කරයි. වැඩ බංකුව ප්‍රමාණයෙන් විශාල වන අතර විශාල බර කිරන වැඩ කොටස් සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැකිය. එක් බොත්තමක් මැනීම පරීක්ෂකයාගේ පරීක්ෂණ දෝෂය සහ කාර්යය බෙහෙවින් අඩු කරයි, එය පහසු සහ වේගවත් වේ.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-23
