PEEK (polyetheretherketone) යනු කාබන් ෆයිබර්, වීදුරු කෙඳි සහ සෙරමික් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය සමඟ PEEK දුම්මල ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත ද්රව්යයකි. ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති PEEK ද්රව්ය සීරීම් සහ සීරීම් වලට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඒවා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ආධාරකයක් අවශ්ය වන ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. PEEK හි ඉහළ දෘඪතාව යාන්ත්රික ආතතියට සහ දිගු කාලීන භාවිතයට ඔරොත්තු දීමෙන් පසුව පවා එහි හැඩය නොවෙනස්ව පවත්වා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් එය අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය සේවා වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
PEEK ද්රව්ය සඳහා, දෘඪතාව යනු බාහිර බලවේග යටතේ විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ද්රව්යයේ හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. එහි දෘඪතාව ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සහ යෙදීම් කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ රොක්වෙල් දෘඪතාවෙනි, විශේෂයෙන් මධ්යම දෘඪ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු HRR පරිමාණයෙනි. පරීක්ෂණය පහසු වන අතර ද්රව්යයට සුළු හානියක් සිදු කරයි.
පීක් පොලිමර් සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් තුළ, R පරිමාණය (HRR) සහ M පරිමාණය (HRM) බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒ අතර R පරිමාණය සාපේක්ෂව බහුලව භාවිතා වේ.
බොහෝ ශක්තිමත් නොකළ හෝ අඩු ශක්තිමත් කරන ලද පිරිසිදු පීක් ද්රව්ය සඳහා (උදා: වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය ≤ 30%), R පරිමාණය සාමාන්යයෙන් කැමති තේරීම වේ. මෙයට හේතුව R පරිමාණය සාපේක්ෂව මෘදු ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වන නිසා, පිරිසිදු පීක් ද්රව්යවල දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් ආසන්න වශයෙන් HRR110 සිට HRR120 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය R පරිමාණයේ මිනුම් පරාසය තුළට වැටේ - ඒවායේ දෘඪතා අගයන් නිවැරදිව පිළිබිඹු කිරීමට ඉඩ සලසයි. අතිරේකව, එවැනි ද්රව්යවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේදී මෙම පරිමාණයෙන් ලැබෙන දත්ත කර්මාන්තය තුළ ශක්තිමත් විශ්වීයත්වයක් ඇත.
ඉහළ ශක්තිමත් කිරීමේ පීක් සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා (උදා: වීදුරු තන්තු/කාබන් තන්තු අන්තර්ගතය ≥ 30%), ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව නිසා M පරිමාණය බොහෝ විට භාවිතා වේ. M පරිමාණය විශාල පරීක්ෂණ බලයක් යොදන අතර, එමඟින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් මත ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු වල බලපෑම අඩු කළ හැකි අතර වඩාත් ස්ථායී පරීක්ෂණ දත්ත ලබා ගත හැකිය.
PEEK පොලිමර් සංයුක්තවල රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව ASTM D785 හෝ ISO 2039-2 ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. මූලික ක්රියාවලියට දියමන්ති ඉන්ඩෙන්ටරයක් හරහා නිශ්චිත බරක් යෙදීම සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර මත පදනම්ව දෘඪතා අගය ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, ප්රතිඵල අගයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සාම්පල සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂණ පරිසරය පාලනය කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී ප්රධාන පූර්ව අවශ්යතා දෙකක් සටහන් කළ යුතුය:
1. නියැදි අවශ්යතා: ඝණකම ≥ 6 mm විය යුතු අතර, මතුපිට රළුබව (Ra) ≤ 0.8 μm විය යුතුය. මෙය ප්රමාණවත් ඝනකමක් හෝ අසමාන මතුපිටක් නිසා ඇතිවන දත්ත විකෘති වීම වළක්වයි.
2. පාරිසරික පාලනය: 23±2℃ උෂ්ණත්වයක් සහ 50±5% සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයක් සහිත පරිසරයක පරීක්ෂණ සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. පීක් වැනි පොලිමර් ද්රව්යවල දෘඪතාව කියවීම් වලට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
විවිධ ප්රමිතීන්ට පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි සඳහා තරමක් වෙනස් විධිවිධාන ඇත, එබැවින් අනුගමනය කළ යුතු පහත පදනම සත්ය මෙහෙයුම් වලදී පැහැදිලිව අර්ථ දැක්විය යුතුය.
| පරීක්ෂණ ප්රමිතිය | බහුලව භාවිතා වන පරිමාණය | ආරම්භක පැටවීම (N) | මුළු බර (N) | අදාළ අවස්ථා |
| ASTM D785 වානේ පයිප්ප | මානව සම්පත් | 98.07 (පළමුව) | 588.4 යනු 아장은 | මධ්යම දෘඪතාව සහිත PEEK (උදා: පිරිසිදු ද්රව්ය, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද) |
| ASTM D785 වානේ පයිප්ප | මානව සම්පත් කළමනාකරණය | 98.07 (පළමුව) | 980.7 යනු 오호장이스 යෙදුමයි. | ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත PEEK (උදා: කාබන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද) |
| අයිඑස්ඕ 2039-2 | මානව සම්පත් | 98.07 (පළමුව) | 588.4 යනු 아장은 | ASTM D785 හි R පරිමාණයේ පරීක්ෂණ කොන්දේසි වලට අනුකූල වේ. |
ඇතැම් ශක්තිමත් කරන ලද PEEK සංයුක්ත ද්රව්යවල දෘඪතාව HRC 50 ඉක්මවිය හැක. ආතන්ය ශක්තිය, නම්යශීලී ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තිය වැනි දර්ශක පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙන්ම අදාළ ක්ෂේත්රවල ඒවායේ යෙදීම්වල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ISO සහ ASTM වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූලව ප්රමිතිගත පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2025
