නවීන නිෂ්පාදනයේදී, කොටස්වල දෘඪතාව ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකයක් වන අතර එය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ යාන්ත්‍රික සැකසුම් වැනි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කොටස්වල මහා පරිමාණ දෘඪතාව පරීක්ෂාවට මුහුණ දෙන විට, සාම්ප්‍රදායික බහු-උපාංග, බහු-අතින් මෙහෙයුම් මාදිලිය අකාර්යක්ෂම පමණක් නොව, මානව දෝෂ වලටද ගොදුරු වන අතර, නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සපුරාලීම දුෂ්කර කරයි. කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් තාක්ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ, නව දෘඪතාව පරීක්ෂකයින්ගේ මතුවීම මෙම ගැටළු විසඳීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් සපයා ඇත. මිනුම් හිස් සහිත ස්වයංක්‍රීය එසවුම් දෘඪතා පරීක්ෂකයින් විසින් නියෝජනය කරන බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ උපකරණ ක්‍රමයෙන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තත්ත්ව පාලනය සඳහා බලවත් සහායකයෙකු බවට පත්වෙමින් තිබේ.
1. රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන කරුණු
(1) ඉල්ලුමට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම
විවිධ කර්මාන්ත සහ විවිධ වර්ගයේ කොටස් සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂාව සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින්වල ප්‍රධාන කොටස්වලට අධික බර ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ දෘඪතා නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ; සමහර සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේදී පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කෙරේ. එබැවින්, දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ මුලින්ම පරීක්ෂා කළ යුතු කොටස්වල ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ දෘඪතා පරාසය පැහැදිලි කළ යුතුය. පුළුල් දෘඪතා පරාසයක් සහිත කොටස් සඳහා, විවිධ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පොදු HRA, HRB, HRC පරිමාණයන් වැනි විවිධ පරිමාණයන් අතර මාරු විය හැකි රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ හැඩය සලකා බැලීමේදී, එය කුඩා නිරවද්‍යතා කොටසක් නම්, සංකීර්ණ හැඩතලවලට අනුවර්තනය විය හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් හිසක් සහිත දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරා ගත යුතුය; විශාල කොටස් සඳහා, පරීක්ෂණය සුමටව සම්පූර්ණ කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ දෘඪතා පරීක්ෂකයේ මිනුම් අවකාශය සහ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
( 2 ) ස්වයංක්‍රීයකරණයේ උපාධිය
ස්කන්ධ පරීක්ෂාවේ අකාර්යක්ෂමතා ගැටළුව විසඳීම සඳහා, දෘඪතා පරීක්ෂකයේ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම ප්‍රධාන සාධකයකි. මිනුම් හිස ස්වයංක්‍රීය එසවුම් දෘඪතා පරීක්ෂකයේ දෘඪතා පරීක්ෂණ චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කිරීමට අමතරව, එයට ස්වයංක්‍රීයව පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යය තිබේද යන්න පිළිබඳවද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය රොබෝ අතක් හෝ වාහක පටි පද්ධතියක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, කොටස් ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, අතින් මැදිහත්වීම තවදුරටත් අඩු කර පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ස්වයංක්‍රීය දෘඪතා පරීක්ෂකයට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමාංකන කාර්යයක් ද තිබිය යුතු අතර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සහ උපකරණ දෝෂ නිසා ඇතිවන පරීක්ෂණ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා උපකරණ නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
(3) උපකරණ ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම
කණ්ඩායම් පරීක්ෂාවේ ඉහළ තීව්‍රතාවය නිසා, දෘඪතා පරීක්ෂකය දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය වේ. ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී, අපි උපකරණවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, දිගු කාලීන භාවිතයේදී එහි ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. විසුරුවා හැරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු කොටස් සහ පැහැදිලි දෝෂ රෝග විනිශ්චය පද්ධතියක් මඟින් උපකරණවල නඩත්තු පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කර පරීක්ෂණ කාර්යයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ හැකිය.
2. ස්වයංක්‍රීය එසවුම් දෘඪතා පරීක්ෂකයේ වාසි
( 1 ) නිෂ්පාදන රේඛා ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය
ස්වයංක්‍රීය එසවුම් මිනුම් හිසක් සහිත දෘඪතා පරීක්ෂකය නිෂ්පාදන රේඛාවට පහසුවෙන් හඳුන්වා දිය හැකි නමුත්, නිෂ්පාදන රේඛාව සමඟ එහි ඒකාබද්ධතාවය ප්‍රශස්ත කිරීමට තවමත් ඉඩ තිබේ. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, දෘඪතා පරීක්ෂකය අභිරුචිකරණය කළ සැලසුම හරහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ අනෙකුත් උපකරණ සමඟ බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, කොටස් සැකසීම අවසන් වූ වහාම දෘඪතා පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා එය කොටස් සැකසුම් උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය, එවිට නියමිත වේලාවට ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යාම වළක්වා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතර ඉහළ මට්ටමේ ගැලපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිරිසැලසුම සහ නිෂ්පාදන රිද්මය අනුව දෘඪතා පරීක්ෂකයේ හඳුනාගැනීමේ වේගය සහ ක්‍රියාකාරී ආකාරය සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
(2) මාර්ගගත දෘඪතාව පරීක්ෂාව කාර්යක්ෂම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ කාලය ඉතිරි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
1. කෘතිම බුද්ධිය සහාය දක්වන හඳුනාගැනීම: කෘතිම බුද්ධි තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, දෘඪතාව පරීක්ෂකයා බුද්ධිමත් විශ්ලේෂණ හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වේ. ඓතිහාසික පරීක්ෂණ දත්ත විශාල ප්‍රමාණයක් ඉගෙන ගෙන විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, දෘඪතාව සහ කොටස්වල අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක (ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය) අතර සහසම්බන්ධතා ආකෘතියක් ස්ථාපිත කෙරේ. අසාමාන්‍ය දෘඪතාව අනාවරණය වූ විට, පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව හැකි ගුණාත්මක ගැටළු අනුමාන කළ හැකි අතර කාර්මිකයින්ට ගැටලුවේ මූල හේතුව ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා අනුරූප වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා ලබා දිය හැකිය. දෘඪතා පරීක්ෂකයාගේ දුරස්ථ අධීක්ෂණය සහ රෝග විනිශ්චය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අන්තර්ජාල දේවල් තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න. ක්‍රියාකරුවන්ට ජංගම දුරකථන සහ පරිගණක වැනි පර්යන්ත උපාංග හරහා තත්‍ය කාලීනව දෘඪතා පරීක්ෂකයාගේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය, පරීක්ෂණ දත්ත සහ උපකරණ පරාමිතීන් නැරඹිය හැකිය. උපකරණ අසාර්ථක වූ විට, පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීමේ පණිවිඩයක් යැවිය හැකි අතර, දුරස්ථ රෝග විනිශ්චය කාර්යය හරහා, අසාර්ථක වීමට හේතුව ඉක්මනින් දෝශ නිරාකරණය කිරීමට, දුරස්ථ නඩත්තු කිරීමට හෝ ස්ථානීය නඩත්තුව මෙහෙයවීමට, උපකරණ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ උපකරණ භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීමට කාර්මිකයින්ට සහාය විය හැකිය. මාර්ගගත පරීක්ෂාව පහසු සහ වේගවත් වන අතර කණ්ඩායම් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම. සමහර සංකීර්ණ නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී, තනි රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණයකට තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලීමට නොහැකි විය හැකිය. එබැවින්, මිනුම් හිසක් සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය එසවුම් රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක්, හැසිරවීමේ යන්ත්‍රයක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය මාර්ගගත දෘඪතා පරීක්ෂක. මෙම උපකරණයට කොටස්වල විවිධ හඳුනාගැනීමේ අවශ්‍යතා අනුව හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා වඩාත් පුළුල් දත්ත සහාය ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-22
