PEEK (polyetheretherketone) යනු කාබන් ෆයිබර්, වීදුරු කෙඳි සහ සෙරමික් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ PEEK දුම්මල සංයෝග කිරීමෙන් සාදන ලද ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත PEEK ද්‍රව්‍ය සීරීම් සහ සීරීම් වලට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සහ ඉහළ ශක්තියක් අවශ්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. PEEK හි ඉහළ දෘඪතාව යාන්ත්‍රික ආතතියෙන් හා දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට හැකි වන අතර, එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
PEEK පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා, රොක්වෙල් දෘඪතාව එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකයකි. රොක්වෙල් දෘඪතාව පිළිබඳ පරීක්ෂණ මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්‍රමය මත වන අතර එය නිශ්චිත පරීක්ෂණ බලයක් යටතේ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට එබීමෙන් නිශ්චිත ඉන්ඩෙන්ටරයක් මඟින් නිපදවන ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර මැනීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතා අගය තීරණය කරයි. ඊට අමතරව, එහි ආතන්ය ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, බලපෑම් ශක්තිය යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමෙන් එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ ISO, ASTM වැනි ජාත්‍යන්තර හෝ ජාතික ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සහ අදාළ ක්ෂේත්‍රවල එහි යෙදුමේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මගින් ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට PEEK පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල හැකියාව සෘජුවම පිළිබිඹු කළ හැකිය. ඉහළ රොක්වෙල් දෘඪතාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයට ශක්තිමත් සීරීම් සහ ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි, එය අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික පරිසරයන් සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ කොටස් ස්ථායීව සහ දිගු කාලීනව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි; මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රයේ එන්ජින් කොටස් සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන විට, ඉහළ දෘඪතාව PEEK සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කොටස්වල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය; වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ, ශල්‍ය උපකරණ හෝ බද්ධ කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන විට, සුදුසු දෘඪතාව උපකරණයේ මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට පමණක් නොව, බද්ධ කිරීම සහ මිනිස් පටක අතර හොඳ යාන්ත්‍රික අනුකූලතාව සපුරාලිය හැකිය. ඒ සමඟම, රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්‍රධාන පදනමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PEEK ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අමුද්‍රව්‍ය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ වෙනත් සාධකවල වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු වහාම සොයා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය.
PEEK ද්‍රව්‍යවල රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේදී, ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ සහ විය හැකි දෘඪතා පරාසය අනුව ඉන්ඩෙන්ටර් වර්ගය සහ පරීක්ෂණ බලය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. බහුලව භාවිතා වන පරිමාණයන් අතර HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විධිමත් පරීක්ෂණයට පෙර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා PEEK ද්‍රව්‍යයේ පරීක්ෂණ මතුපිට පැතලි, සිනිඳු සහ තෙල්, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න. පරීක්ෂණය අතරතුර නියැදිය චලනය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නියැදිය දෘඪතා පරීක්ෂකයේ වැඩ බංකුව මත තදින් තබන්න. පරීක්ෂණය සිදු කරන සෑම අවස්ථාවකම, දෘඪතා පරීක්ෂකයේ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර, බලපෑම් පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ බලය සෙමින් යෙදිය යුතුය. නිශ්චිත කාලය සඳහා පරීක්ෂණ බලය ස්ථාවර කළ පසු, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුරට අනුරූප වන රොක්වෙල් දෘඪතා අගය කියවා වාර්තා කරන්න. වැඩි නියෝජිත දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා, විවිධ ස්ථානවල බහු මිනුම් සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස විවිධ පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය 5 ක් හෝ වැඩි ගණනක් තෝරා ගැනීම, පසුව මිනුම් ප්‍රතිඵල සංඛ්‍යානමය වශයෙන් විශ්ලේෂණය කර මධ්‍යන්‍ය අගය සහ සම්මත අපගමනය වැනි පරාමිතීන් ගණනය කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-18
