දෘඪතා පරීක්ෂකය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

දෘඪතාව පරීක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන්:
විවිධ දෘඪතා පරීක්ෂකයන් භාවිතා කිරීමේදී විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන්ට අමතරව, අවධානය යොමු කළ යුතු පොදු ගැටළු කිහිපයක් තිබේ, ඒවා පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත:
1. දෘඪතා පරීක්ෂක විසින්ම දෝෂ දෙකක් ඇති කරයි: එකක් එහි කොටස්වල විරූපණය සහ චලනය නිසා ඇතිවන දෝෂයකි;අනෙක නම් දෘඪතා පරාමිතිය නියමිත ප්‍රමිතියට වඩා වැඩි වීම නිසා ඇතිවන දෝෂයයි.දෙවන දෝෂය සඳහා, දෘඪතා පරීක්ෂකය මැනීමට පෙර සම්මත බ්ලොක් එකක් සමඟ ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.Rockwell hardness tester හි ක්‍රමාංකන ප්‍රතිඵල සඳහා, වෙනස ±1 තුළ සුදුසුකම් ලබයි.±2 තුළ වෙනසක් ඇති ස්ථාවර අගයක් සඳහා නිවැරදි කිරීමේ අගයක් ලබා දිය හැක.වෙනස ± 2 පරාසයෙන් පිටත ඇති විට, දෘඪතා පරීක්ෂකය ක්රමාංකනය කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ වෙනත් දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රම වෙත වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.
රොක්වෙල් දෘඪතාවයේ සෑම පරිමාණයකටම තථ්‍ය විෂය පථයක් ඇත, එය රෙගුලාසිවලට අනුව නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, දෘඪතාව HRB100 ට වඩා වැඩි වන විට, HRC පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය;දෘඪතාව HRC20 ට වඩා අඩු වූ විට, HRB පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.පරීක්ෂණ පරාසය ඉක්මවා ගිය විට දෘඪතා පරීක්ෂකයේ නිරවද්යතාව සහ සංවේදීතාව දුර්වල වන අතර, දෘඪතා අගය වැරදියි, එය භාවිතයට සුදුසු නොවේ.අනෙකුත් දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට ද අනුරූප ක්‍රමාංකන ප්‍රමිතීන් ඇත.දෘඪතා පරීක්ෂකය ක්රමාංකනය කිරීමට භාවිතා කරන සම්මත බ්ලොක් එක දෙපැත්තේම භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද සම්මත පැත්තේ සහ පසුපස පැත්තේ දෘඪතාව අවශ්යයෙන්ම සමාන නොවේ.සම්මත වාරණ ක්‍රමාංකන දින සිට වසරක් ඇතුළත වලංගු වන බව සාමාන්‍යයෙන් නියම කර ඇත.
2. ඉන්ඩෙන්ටර් හෝ ඇන්විල් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, ස්පර්ශක කොටස් පිරිසිදු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.එය වෙනස් කිරීමෙන් පසු, පේළියකට දෙවරක් ලබා ගත් දෘඪතාවයේ අගය සමාන වන තෙක් යම් දෘඪතාවක වානේ නියැදියකින් කිහිප වතාවක් පරීක්ෂා කරන්න.පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රයේ ඉන්ඩෙන්ටරය හෝ අමුණ සහ ස්පර්ශක කොටස තදින් තද කර හොඳ ස්පර්ශයක් ඇති කිරීම අරමුණයි.
3. දෘඪතා පරීක්ෂකය සකස් කිරීමෙන් පසුව, දෘඪතාව මැනීමට පටන් ගන්නා විට, පළමු පරීක්ෂණ ලක්ෂ්යය භාවිතා නොකෙරේ.නියැදිය සහ වළලුකරය අතර දුර්වල සම්බන්ධතා ඇතිවේ යැයි බියෙන්, මනින ලද අගය සාවද්‍ය වේ.පළමු ලක්ෂ්‍යය පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව පරීක්‍ෂකය සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් යාන්ත්‍රණයේ තත්ත්වයට පත් වූ පසු, නියැදිය විධිමත් ලෙස පරීක්‍ෂා කර මනින ලද දෘඪතා අගය සටහන් වේ.
4. පරීක්ෂණ කෑල්ල ඉඩ දෙන්නේ නම්, සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් දෘඪතා අගයන් තුනක් පරීක්ෂා කිරීමට විවිධ කොටස් තෝරන්න, සාමාන්‍ය අගය ගන්න, සහ පරීක්ෂණ කෑල්ලේ දෘඪතා අගය ලෙස සාමාන්‍ය අගය ගන්න.
5. සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත පරීක්ෂණ කෑලි සඳහා, අනුරූප හැඩයේ පෑඩ් භාවිතා කළ යුතු අතර, ඒවා සවි කිරීමෙන් පසුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.රවුම් පරීක්ෂණ කෑල්ල සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා V-හැඩැති වලක තබා ඇත.
6. පැටවීමට පෙර, පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ ස්ථානයේ තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.පැටවීමේදී, ක්රියාව සැහැල්ලු හා ස්ථාවර විය යුතු අතර, වැඩි බලයක් භාවිතා නොකරන්න.පැටවීමෙන් පසු, පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ ස්ථානයේ තැබිය යුතුය, එමඟින් උපකරණය දිගු වේලාවක් බර පැටවීම වැළැක්වීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන අතර මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
විකර්ස්, රොක්වෙල් දෘඪතාව
දෘඪතාව: එය දේශීය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ද්රව්යයක ඇති හැකියාව වන අතර, එය බොහෝ දුරට මනිනු ලබන්නේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්රමය මගිනි.
සටහන: දෘඪතා අගයන් එකිනෙක සමඟ සෘජුව සැසඳිය නොහැකි අතර, දෘඪතා සංසන්දන වගුව හරහා පමණක් පරිවර්තනය කළ හැක.