දෘ ness තාව පරීක්ෂකයා සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

දෘ hard තාව පරීක්ෂක පූර්වෝපායන්:
විවිධ දෘ hard යොමු පරීක්ෂකයින් භාවිතා කරන විට විශේෂ පූර්වෝපායන්ට අමතරව, පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ඒවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු පොදු ගැටළු කිහිපයක් තිබේ:
1. දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා විසින්ම දෝෂ වර්ග දෙකක් නිපදවනු ඇත: එකක් යනු එහි කොටස් විරූපණය හා චලනය නිසා ඇති වන දෝෂයකි. අනෙක නිශ්චිත ප්රමිතිය ඉක්මවා යන දෘ ness තාව පරාමිතිය නිසා ඇති වන දෝෂයකි. දෙවන දෝෂය සඳහා, මැනීමට පෙර දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා සම්මත කොටසකින් ක්රමාංකනය කළ යුතුය. රොක්වෙල් දෘ hard තාවයේ පරීක්ෂකයාගේ ක්රමාංකන ප්රති Results ල සඳහා, වෙනස ± 1 තුළ සුදුසුකම් ලබයි. ± 2 තුළ ඇති වෙනසක් සහිත ස්ථාවර අගයක් සඳහා නිවැරදි කිරීමේ අගයක් ලබා දිය හැකිය. ± 2 පරාසය ඉක්මවා වෙනස වෙනස ඇති විට, දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා ක්රමාංකනය කර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ වෙනත් දෘ hard තාව පරීක්ෂණ ක්රම වෙත වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.
රොක්වෙල් දෘ ness තාවයේ සෑම ප්රමාණයකටම යෙදුමේ තථ්ය විෂය පථයක් ඇති අතර එය රෙගුලාසි අනුව නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, HRB100 ට වඩා දෘ ness තාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය; HRC20 ට වඩා දෘ ness තාව අඩු වූ විට, මානව සම්පත් පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. පරීක්ෂණ පරාසය ඉක්මවා යන විට දෘ hard තාව පරීක්ෂකයාගේ නිරවද්යතාවය හා සංවේදීතාව දුර්වල වන අතර දෘ hard තාව අගය සාවද්ය බව, එය භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේ. වෙනත් දෘ hard තාව පරීක්ෂණ ක්රම ද අනුරූප ක්රමාංකන ප්රමිතීන්ට ඇත. දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සම්මත කොටස දෙපසම භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද සම්මත පැත්තේ සහ පිටුපස පැත්තෙහි දෘඩතාවය අනිවාර්යයෙන්ම සමාන නොවේ. ක්රමාංකන දිනයේ සිට වසරක් ඇතුළත සම්මත කොටස වලංගු වේ යැයි සාමාන්යයෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇත.
2. ඉන්ඩෙන්කර් හෝ ඇවල් වෙනුවට ආදේශ කිරීමේදී, සම්බන්ධතා කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න. එය වෙනස් කිරීමෙන් පසු, පේළියක දෙවරක් ලබාගත් දෘ ness තාව අගය එක හා සමාන වන තෙක් යම් දෘ ness තාවයක වානේ නියැදියකින් කිහිප වතාවක්ම පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂණ ප්රති .ලවල නිරවද්යතාවයට බලපාන පරිදි පරීක්ෂණ යන්ත්රයේ ඉන්ඩෙන්ඩර් හෝ අබුවිල් සහ සම්බන්ධතා කොටස තදින් තද කර හොඳ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම මෙහි අරමුණයි.
3. දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා සකස් කිරීමෙන් පසු, දෘ ness තාව මැනීමට පටන් ගත් විට, පළමු පරීක්ෂණ ස්ථානය භාවිතා නොවේ. නියැදිය සහ වළලු අතර දුර්වල සම්බන්ධතා සඳහා ඇති බිය සඳහා, මනින ලද අගය සාවද්ය ය. පළමු ලක්ෂ්යය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව සහ දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා සාමාන්ය මෙහෙයුම් යාන්ත්රණයේ නියැලී සිටින අතර නියැදිය විධිමත් ලෙස පරීක්ෂා කර ඇති අතර මනින ලද දෘ hard තාව අගය සටහන් වේ.
4. පරීක්ෂණ කොටස ඉඩ දෙන්නේ නම්, සාමාන්යයෙන් දෘ ness තාව අගයන් තුනක් වත් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ කොටස් තෝරා, සාමාන්ය අගය ගන්න, පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ දෘ ness තාව අගය ලෙස සාමාන්ය අගය ගන්න.
5. සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත පරීක්ෂණ කැබලි සඳහා අනුරූප හැඩයන් පෑඩ් භාවිතා කළ යුතු අතර ස්ථාවර වූ පසු ඒවා පරීක්ෂා කළ හැකිය. වටකුරු පරීක්ෂණ කොටස සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා V-හැඩැති වලක් තුළ තබා ඇත.
6. පැටවීමට පෙර, පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ පිහිටීම තුළ පැටවීමේ හැසිරවීමේදී පරීක්ෂා කරන්න. පූරණය කිරීමේදී, ක්රියාව සැහැල්ලු හා ස්ථාවර විය යුතු අතර ඕනෑවට වඩා බලයක් භාවිතා නොකළ යුතුය. පැටවීමෙන් පසු, භාණ්ඩය දීර් time කාලයක් තිස්සේ බර පැටවීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණය කිරීම සහ මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපාන පරිදි පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ හැසිරීම තුළ පැටවිය යුතුය.
විකර්ස්, රොක්වෙල් දෘ ness තාව
දෘ ness තාව: එය දේශීය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට එරෙහි වීමට ඇති ද්රව්යතාවයක ඇති හැකියාව වන අතර එය බොහෝ දුරට මනිනු ලබන්නේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්රමයෙනි.
සටහන: දෘ ness ාතන සාරධර්ම එකිනෙකා සමඟ කෙලින්ම සංසන්දනය කළ නොහැකි අතර, දෘ ness තාව සංසන්දනාත්මක වගුව හරහා පමණක් පරිවර්තනය කළ හැකිය.