කාර්මික නිෂ්පාදන වලදී, ගියර් වානේ එහි ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය නිසා විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ගුණාත්මකභාවය උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ගියර් වානේවල තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. තෝරාගැනීමේදී, එහි ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සලකා බැලිය යුතුය. ගියර් වානේ සැකසීමට පෙර, ද්‍රව්‍යයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය, දෘඪතාව, රසායනික සංයුතිය යනාදිය විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. ගියර් වානේවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සහ දෘඪතාව එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම් සහ සේවා කාලය ඇගයීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක වේ. ගියර් වානේවල ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය සහ දෘඪතා පරීක්ෂණය සම්මත ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ සේවා කොන්දේසි මත පදනම්ව පරීක්ෂණ සැලැස්මක් සකස් කළ යුතුය:
පළමුව, ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය. ගියර් වානේවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එනම් කාබීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ගැඹුර, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය, කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය යනාදිය. සාම්පල ලබා ගැනීම, සාම්පල සකස් කිරීම, විඛාදනය වැනි විශ්ලේෂණ පියවර තීරණය කිරීම සහ පසුව ව්‍යුහය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාර්ටෙන්සයිට්, බයිනයිට්, පර්ලයිට් වැනි පොදු පටක වර්ග සහ මෙම පටක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තක්සේරු කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහන් කිරීම ද අවශ්‍ය විය හැකිය.
ඉන්පසු දෘඪතා පරීක්ෂණය පැමිණේ. ගියර් වානේවල දෘඪතාව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තියට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. පොදු දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම අතරට රොක්වෙල් දෘඪතාව, බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව, විකර්ස් දෘඪතාව සහ කාබනීකරණය කළ ස්ථර සඳහා මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතාව ඇතුළත් වේ. කාබනීකරණය කළ ස්ථර සඳහා විකර්ස් හෝ මතුපිට රොක්වෙල් සහ සමස්ත දෘඪතාව සඳහා බ්‍රිනෙල් හෝ රොක්වෙල් වැනි විවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රමවල අදාළ අවස්ථා පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ASTM හෝ GB වැනි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ ස්ථාන තෝරා ගැනීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර ආදිය වැනි පරීක්ෂණය අතරතුර පූර්වාරක්ෂාවන් සඳහන් කළ යුතුය.
විශ්ලේෂණයට පෙර, අපි මුලින්ම ගියර් වානේ කපා සාම්පල ලබා ගත යුතුයි. සාම්පල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය නිරූපණය කිරීම සඳහා අපි පහත නිරවද්‍ය ලෝහ විද්‍යාත්මක සාම්පල කැපුම් යන්ත්‍රය උදාහරණයක් ලෙස භාවිතා කරමු.
1. වැඩ කොටස පිටතට ගෙන ඉක්මන් කලම්පයකින් එය තද කරන්න.
2. වැඩ කොටස තද කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත ආවරණයක් පැළඳ ගන්න.
3. තිරය මත කැපුම් පරාමිතීන් සකසා කැපුම් වැඩසටහන ආරම්භ කරන්න
4. සාම්පල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉහළ කවරය විවෘත කර කැපූ සාම්පලය පිටතට ගන්න.
කපන ලද සාම්පල සවි කිරීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි පසුකාලීන සාම්පල සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව ගියර් දෘඪතා පරීක්ෂණය හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය සිදු කළ හැකිය.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-02
